Elastan/filament oranı ve büküm katsayısı kumaş stabilitesi ile dökülme hissini belirler.
Boya sonrası çekmeler için ön terbiye simülasyonu yaparak tasarım aşamasında riskleri azaltın.
Atkı atımındaki gerilim profili, kopuş oranı kadar kumaş yüzey düzenini etkiler.
Hız artırmadan önce kam/doby/program optimizasyonu yapın; çoğu tesiste hız yerine atma verimini artırmak daha kârlıdır.
Hava jetli tezgâhlarda nozul basıncı ve iplik yağları birlikte değerlendirilmelidir.
Parti sonu yerine istasyonda kalite: Kamera tabanlı şerit/çapak kontrolü ve AQL yerine %100 kritik hata taraması.
Gramaj, atkı/cm, çözgü/cm için gerçek zamanlı veri toplayın; hatalar “dakika” ölçeğinde görünür olsun.
SMED ile çözgü değişim sürelerini kısaltın; küçük partilerde rekabet üstünlüğü sağlar.
Tezgâhın dijital ikiziyle iplik–hava–mekanik ilişkisini simüle edin, bakım periyotlarını koşula bağlı yönetin.
Operatör eğitimini “makine tanıtımı”ndan hata tanıma atölyesine çevirin.
Her vardiyada Kaizen panosu + 3 günlük aksiyon takibi; sonuçlar ay sonunda primle ilişkilendirilsin.